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评定共晶碳化物等级 赋能钢材性能优化
  • 评定共晶碳化物等级 赋能钢材性能优化

产品描述


在模具钢(如 Cr12MoV)、高速钢(W18Cr4V)、高铬铸铁等合金材料中,共晶碳化物的形态、尺寸及分布均匀性,直接决定材料的性、韧性及加工性能。粗大或连续分布的共晶碳化物易导致模具开裂、崩刃、部件疲劳失效,而传统人工评级漏判率高达 25%。针对这一材料微观组织管控痛点,我们推出全流程共晶碳化物评级解决方案,以纳米级精度助力企业实现从材料研发到生产的品质跃升。

检测优势

多标准合规检测能力严格遵循 GB/T 14979(钢的共晶碳化物不均匀度评级)、JB/T 7713(锻制模具钢显微组织评级)等 8 项 / 国内标准,可对莱氏体钢、高合金工具钢等 20 + 材料进行共晶碳化物等级评定(1-5 级),满足 IATF 16949、ISO 9001 等严苛质量体系认证需求。
智能化显微分析技术采用 500 倍光学显微镜结合扫描电镜(SEM)+ 能谱分析(EDS),捕捉共晶碳化物(M₇C₃/M₂₃C₆型)的形态(网状 / 块状 / 骨骼状)、尺寸(5μm~50μm)及分布密度,自动计算碳化物长径比与连续性指数,小可检测 1μm 级碳化物颗粒团聚,人工评级主观性误差。

全工艺链解决方案服务提供从铸锭共晶碳化物偏析检测、锻造 / 轧制破碎效果评估到热处理回火组织调控的全流程服务,同步出具碳化物评级、粒度分布直方图及工艺改进建议(如熔炼温度优化、锻打比调整),帮助企业降低 60% 因碳化物不均导致的性能波动风险。

行业应用

模具制造:为 Cr12MoV 冷作模具钢检测共晶碳化物等级,避免因粗大碳化物引发的模具开裂,助力提升模具寿命 40% 以上;
加工:分析 W18Cr4V 高速钢共晶碳化物分布均匀性,优化锻造工艺参数,将崩刃故障率从 15% 降至 5% 以下;

铸造:评估高铬铸铁共晶碳化物形态,指导孕育处理工艺调整,提升部件在强冲击工况下的性。

共晶碳化物



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